گریتینگ مجموعه ای ازورقها و میلگردها(ویاچهار پهلوهای تابیده) می باشد که نظر به کاربرد آن ممکن است از مواد اولیه و طراحی های مختلف تولید شود.مواد اولیه ای که در تولید گریتینگ بکار میرود ممکن است هم از نوع فلزی مانند فولاد ، آلومینیوم و…. باشد و هم غیر فلزی مثل کامپوزیت،فایبرگلاس… باشد

این سازه کاربردهای مختلفی در صنعت پتروشیمی،مبلمانهای شهری ،تصفیه خانه ها،پالایشگاهی ،نیروگاه های آبی ،شیمیایی ، نفت و گازو …دارد این کاربردها شامل: کف پوش ها،پانل هلی حفاظتی ،مسیرهای دسترسی ،پلکان ها ، در پوش کانالهای شهری و یا صنعتی، سقفهای کاذب، نورگیر های ساختمانی، پل ها، معابر و ….می باشد.

مهمترین کاربرد گریتینگ در مکانهایی است که مقاومت بالا(در برابر ممانها وتنشهای کششی و فشاری) به همراه امکان تردد گازههای متفاوت از سطح این محصول مورد نیاز باشد

گریتینگ از دو بخش اصلی تشکیل می شود :

1-تسمه های باربری یا اصلی (Bearing bar)

2-نگهدارنده ها (cross bar)

عامل موثر در تحمل تنشهای وارده بر این محصول تسمه های باربری می باشد و نگهدارنده ها تنها نقش ثابت نگه داشتن این تسمه ها و حفظ آرایش سازه را در چهار چوب آن برعهده دارند.از این رو شکل و تراکم و یا نحوه چیدمان نگهدارنده ها (Cross

bar)در میزان تحمل باربری سازه نقشی نخواهد داشت .

در این بین عرض تسمه ها کلیدیترین فاکتور تعیین کننده در توان بار بری گریتینگ می باشد.

نگهدارنده ها می توانند از انواع مختلفی چون تسمه،نیم تسمه،میل گرد و چهار پهلوی تابیده در نظر گرفته شوند که در تولید گریتینگ به روش الکتروفورج (در این روش نوع جوش نقطه جوش و یا جوش مقاومتی می باشد)از چهار پهلوی تابیده و یا میلگرد استفاده می گردد.

–    تولید گریتینگ – بررسی روشهای تولید ( سنتی – مدرن )

تفاوت میان دو روش سنتی و مدرن با یکسان در نظر گرفتن کلیه مواد اولیه،در روش اتصال نگهدارنده ها به تسمه های باربری می باشد.

در روش سنتی، برای اتصال نگهدارنده ها به تسمه های باربری ابتدا بر روی تسمه های باربر شیار و یا سوراخ های متعددی ایجاد می کنند(این کار برای ایجاد فضای مناسب در این تسمه ها  می باشد) و پس از مستقر نمودن نگهدارنده ها در مکان های تعبیه شده جهت ثابت نگهداشتن آنها با کمک جوش CO اتصالات را ایحاد می کنند. این روش دارای معایبی از قبیل :خطای اپراتوری،آسیب دیدن بافت فلز در اثر حرارت بالاو… می باشد.در این بین توجه به دو نکته اهمیت دارد.یکی کاسته شدن از توان باربری تسمه های اصلی (باربری )در اثر ایجاد شیار های متعدد در طول آن و دیگری اتصالات غیر همگن و نامطمئنی هستند که در اثر وجود ضریب خطای بسیار بالای نیروی انسانی در حین کار می باشد،این دو عامل تاثیر بسیار بالایی در کاهش ضریب استحکام سازه خواهند داشت.در کنار این معایب ایراد بزرگی که در محیطهای با رطوبت بالا خودنمایی می کند عدم پوشش کامل سازه با پوشش دهنده های مختلف نظیر گالوانیزه است.این امر در اثر وجود ترک ها ی ناشی از ایجاد شیار در تسمه ها و همچنین جوشکاریی های غیر همگن  می باشدکه مانع از نفوذ مواد پوشش دهنده در تمام نقاط سازه می شود.چنین رویدادی زنگ زدگی قطعات فولادی و متعاقب آن فرسودگی و خرابی زودرس سازه را به دنبال خواهد داشت.

در مقابل شبکه های فلزی (گریتینگ) به روش جدید و استاندارد الکتروفورج تا حد بسیار زیادی این مشکلات را پوشش داده و در اکثر موارد می توان گفت کاملا مرتفع ساخته است.از آن جمله می توان به عدم کاهش توان باربری تسمه ها به دلیل نبود شیار ها یا سوراخهای متعدد در طول تسمه (جهت استقرار نگهدارنده ها) و یکنواخت بودن تمام اتصالات در سطح سازه اشاره کرد.همچنین پوشش کامل قطعات توسط پوشش دهنده های مختلف به دلیل نداشتن خلل و فرج و همچنین ترک خوردگی ناشی از ایجاد شیار و یا جوشکاری دستی از دیگر این موارد می باشد. مزیت دیگری که گریتینگ های تولید شده به روش الکتروفورج نسبت به انواع دستی آن دارد وزن سبک تر در مقابل توان باربری بیشتر و استحکام بالاتر این سازه ها است.

ویژگی مهم دیگر تولید گریتینگ به روش الکتروفورج(با جوش مقاومتی)،تولید پانل هایی با ابعاد بالا می باشد.پانل هایی در ابعاد 6*1 متر و یا بیشتر.در صورتی که تولید گریتینگ به روش سنتی قادر به تولید چنین ابعادی نخواهد بود چرا که ثابت نگهداشتن تمامی تسمه های باربری با طول بیشتر از یک مقدار معین در حقیقت غیر عملی بوده و تسمه ها دچار تاب خوردگی و انحنا می شوند.این توانایی به واسطه تغذیه کاملا یکنواخت و ثابت تسمه های باربری به ماشین الکتروفورج در هنگام تولید می شود.چنین قابلیتی می تواند در طراحی های کاربردی و مصرفی گریتینگ در پروژه های مختلف ، انعطاف پذیری و آزادی عمل بیشتری را به  طراحان و مهندسین بدهد.

همچنین سرعت بالای تولید گریتینگ با استفاده از دستگاه گریتینگ می تواند برگ برنده دیگری در دست تولید کنندگان این محصول باشد.

و در آخر کاستن از هزینه تولید این محصول به واسطه کاهش تعداد کارگر مورد نیاز می تواند مهمترین انگیزه خرید دستگاه گریتینگ باشد که با توجه به انجام تمام مراحل تولید این دستگاه در شرکت افرند صنعت قیمت تمام شده این سیستم نیز در مقایسه با نمونه خارجی آن بسیار مناسبتر خواهد بود.